1.注水
プロセスの開始前に、水位がバスケットの底よりも下になるように、レトルトに少量のプロセス水 (バスケットあたり約 27 ガロン) が満たされます。この水は各サイクルで滅菌されるため、必要に応じて連続サイクルで使用できます。
2. 加熱
サイクルが開始されると、蒸気バルブが開き、循環ポンプのスイッチがオンになります。レトルト容器の上部と側面から噴霧される蒸気と水の混合物は、非常に乱流の対流を生成し、レトルト内のあらゆる点および容器間の温度を急速に均一化します。
3. 滅菌
プログラムされた滅菌温度に到達すると、+/-1°F 以内でプログラムされた時間保持されます。同様に、必要に応じて圧縮空気を追加したり排気したりすることで、圧力も +/-1 psi 以内に維持されます。
4. 冷却
滅菌ステップが終了すると、レトルトは冷却モードに切り替わります。プロセス水がシステム内を循環し続けると、その一部がプレート熱交換器の片側にそらされます。同時に、冷水はプレート熱交換器の反対側を通過します。これにより、レトルトチャンバー内のプロセス水が制御された方法で冷却されます。
5. サイクルの終わり
レトルトがプログラムされた温度設定値まで冷却されると、熱交換器の冷水入口バルブが閉じ、レトルト内の圧力が自動的に解放されます。水位は最大から中位まで下げられます。扉には残圧や水位が高くなった場合に扉が開かない安全ロック装置が付いています。
1.インテリジェントPLC制御、マルチレベルパスワード権限、誤操作防止ロック機能;
2.大流量の簡単に取り外し可能なフィルター、循環水量が常に一定であることを保証する流量監視装置。
3.輸入された130°広角ノズルにより、すべての製品が低温点なしで完全に滅菌されます。
4. 線形加熱温度制御、FDA 規制 (21CFR) に準拠、制御精度 ±0.2℃;
5.スパイラルエンワインドチューブ熱交換器、速い加熱速度、蒸気の15%を節約します。
6.食品の二次汚染を回避し、水の消費量を節約するための間接加熱および冷却。